永磁除铁器-起劲永磁除铁器-干粉永磁除铁器

起劲除铁器厂家为大家介绍干式除铁器的工作原理：

干式除铁器通常用于在干磨机---钛铁矿从较少磁性和非磁性分离开来。

干式除铁器由一个电磁铁组成，干式除铁器的电磁铁通过距离很近的铸铁杆将磁场感应到锯齿状旋转辊上。干饲料分布在辊顶部的整个和表面上，其中取决于晶粒的磁化率是由于辊的离心运动而保持在辊上或排出。干式除铁器有两个平行的供料点，每个供料点有两个相互垂直安装的辊子，下辊作为非磁性清洁器工作。

干式除铁器运行变量是：

干式除铁器的场强（间接测量并通过电磁铁的放大器调节控制）通常---15，000高斯。干式除铁器的极间距（靠近间隙的场强越高），通常为2毫米。

干式除铁器的辊速（通常是固定的，只能通过皮带轮和皮带的变化进行调整）

干式除铁器的分流器位置（通过目视观察风扇确定）进料温度会影响磁化率进给速度通常为2.5tph。

现在城市规划将建筑卫生这一块看的越来越重，陶瓷生产企业对除铁问题的重视程度越来越高，许多企业都选择在生产车间使用除铁器。除铁器的使用场合不断扩大，由原来釉料除铁发展到坯料亦除铁。需要除铁的产品越来越多，包括了日用陶、卫生洁具和各类浅白色釉面墙地砖，抛光砖等。除铁要求也越来越高，一条生产线由原来不用除铁器到安装一个除铁器，发展到安装 3～4 个多级串联除铁器，一个除铁槽的吸铁磁棒也由原来的一二十支发展到二三百支，投资越来越大。

由于近年来矿山资源消耗过快，许多企业都已无法就近寻找购买低含铁的标准原料，只好采用下游处理的方式，大量使用除铁器，一条线上除铁工序已达十多个择作工人，除铁成本越来越高。

原先陶瓷厂的除铁清洗方式全是靠人工操作。通常一组磁棒 100～300 根，每班 1～3 名工人，一支接一支---地轮流清洗，约 1～2h洗一遍，永磁除铁器，效率较低。而近年来的干粉除铁多采用抽斗振动柜(框)式永磁除铁器和皮带传动除铁器，主要是用于清除粉料在长距离输送过程中渗入的铁锈杂质颗粒，效果---，永磁除铁器，使用单位也在不断的增多与扩大。以及---的电磁除铁器，因效果好，尤其是大功率强磁场对分选原矿中存在的弱磁性材料，也在陶瓷行业进行大量的应用。