不锈钢分选机订做-不锈钢分选机-起劲金属分选机

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    2022-4-28

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 涡流有色金属分选机的结构参数和操作参数是影响其分选性能的主要因素,当前许多学者对其进行了研究,这也给涡流分选机的改进提供了越多有力的理论参考依据。

  分选机结构对分选性能的影响

  分选机结构发生变化使得流体在其内部的运动也发生改变。这些结构参数主要包括∶进风口结构、蜗壳、撒料盘结构、转笼结构(叶片间距、叶片形状、叶片倾斜角度)、转笼底盘结构、导风叶片(导风叶片形状、导风叶片安装角)、环形区宽度。结构的改变造成涡流分选机内部流场的变化,了解这些结构的特点以及在整个分选过程中所起到的作用,而后对分选机的内部结构进行优化,终端达到增进分选机分选性能的成果。





 



  进风口结构

有色金属分选机一般采用一次进风和二次进风,但是进风口的截面有相同或不同两种设计方案,有的分选机还在锥体部分增加了三次进风口。某院将分选机的两个进风口改为均匀分布的四个进风口,进风通道长度---减低,风量分布均匀,减低了进风阻力。

  蜗壳:

  研究结果表明,在蜗壳内部安装水平隔板,存在一个使得环形区轴向速度梯度较小的越佳隔板数。同时使得转笼叶片间的惯性反旋涡强度相对减弱,改进了叶片间径向速度的分布,使流场在叶片通道内的分布越加均匀;增加隔板数可以使内部流场的湍流耗散率增加,不锈钢分选机,使物料的分散性得到改良。

  撒料盘结构:

  有实验结果证明,有色金属分选机撒料盘上的凸棱高度与撒料盘内径之比为0.037时,分选精度越高。有学者实验了一种双层撒料盘,这种双层撒料盘可以显明减小撒下物料在单位面积内的堆积量,使物料碰撞的机会减小,物料不易发生团聚现象,从而增进了粉体的分散性。







 


一、导风叶片:

  有色金属分选机中导风叶片主要对气流起引导和妨碍其横向流动的作用,经导风叶片导流后的气流进入环形区后的分布越加均匀,使得物料在环形区的运动轨迹发生改变,增进物料的分散性,利于物料的分选。一般的分选机中常采用直导风叶片,在分选过程中细粉容易从转笼叶片通道间返混到粗粉中,对粗细粉体的分离造成不利影响,使得分选精度和分选效率均有所降低。l型导风叶片能使粉体物料速度到达转笼外缘,使物料速度较快分选,缩短物料在分选区内的停留时间,降低物料团聚的可能性。模拟结果显示,当l型导风叶片的倾斜角度为55°时,导风叶片的导流效率越好。

  二、环形区宽度:

  在有色金属分选机的内部结构中,环形区指的是转笼外缘与导风叶片内缘之间的区域。粉体物料经撒料盘分散后进入到环形区,物料在环形区会被进一步分散并实现初步的分选。

  环形区的宽度会影响物料的分选时间以及气流在环形区切向和径向速度梯度的大小,从而对分选机的分选性能产生影响。当环形区宽度减小时,气流的切向速度梯度增加,物料所受到的剪切力增加,增进物料的分散性,分选机的分选效率也会有所增进。若环形区宽度过窄,物料在环形区的密度过大,不锈钢分选机,影响物料的分散性,不锈钢分选机订做,对分选不利。

  有学者通过物料实验得到∶环形区宽度与撒料盘的外径之比为0.098—0.121时,有色金属分选机的分选精度和分选效率越高。有学者通过对立磨选粉机环形区宽度的研究后发现,当环形区宽度为110mm时,立磨选粉机的分选,产量增加,能耗降低。



 


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