我们知晓,涡电流分选机用于回收固体废物之中的有色金属(铜、铝、铂和锌),并从有色金属中分离不同成分。该机由电磁振动给料机、分选系统和产品采集系统组成。转子结构由永磁体制成,磁极沿圆周交替排列,当转子以一定频率绕轴旋转时,转子周围将形成交变磁场。这样,涡流将在其附近的有色金属中感应,同时,磁场会通过涡流排斥导体颗粒,金属颗粒会被抛出较长的距离,实现有色金属与有色金属的分离。有实验研究了不同因素对其性能与效率的影响,结果得出:
(1)金属与非金属分离时,废金属涡电流分选机多少钱,进给速度应适当。如果进料为单层金属颗粒,则可越大限度地产生感应涡流,并能与非金属颗粒较好地分离。如果出现多层进料现象,东营废金属涡电流分选机,金属颗粒和非金属颗粒相互夹带,---降低了分离效率。
(2)转子转速对分离效率的影响主要集中在对金属颗粒的影响上。随着涡电流分选机转子频率的增加,磁场变化的频率也随之增加。磁场频率的增加决定了金属中产生的感应涡流的增加,并且金属颗粒被抛得越远。
(3)皮带速度对分离效率的影响表现在两个方面:其一,当进料速度固定时,皮带速度的提高可以使皮带上的物料越加分散,减少分离区域内颗粒相互作用的机会,废金属涡电流分选机,增加分离效率。其二,皮带速度的提高会缩短颗粒在分离区的停留时间,不利于金属颗粒与磁场的相互作用,在某一方面上不利于设备分离效率的提高。
(4)利用designexpert软件对涡电流分选机进行了正交试验设计和数据分析,建立了分离效率的数学模型,废金属涡电流分选机厂家,确定了转子转速对涡流分选机分离效率的影响越大。
涡电流分选机通过模拟得出转笼内外半径减小18mm时,分选机内部流场分布得到改进。以重质碳酸钙为物料,对原型及安装有改进后转笼的分选机在相同工况下分别进行物料实验,对比物料实验结果得出∶当有色金属分选机的转笼内外半径同时减小18mm时,分选精度提高3.3%-25.4%,同时细粉产率增加27.8%-76.2%,物料实验结果与模拟结果吻合。
在叶片间的通道中,流场的稳定性主要受到惯性反旋涡和叶片边界层厚度的影响。叶片间距较大时,以惯性反旋涡的影响为主,叶片进行面与退行面处的径向速度方向相反,细颗粒容易返混到粗粉中,降低分选精度;当叶片间距与叶片宽度之比为0.23时,叶片间径向速度分布相当均匀,颗粒运动简单,细颗粒能够迅速进入转笼内部实现分选,能够获得粒度分布小的细粉产品;叶片间距过小时,边界层厚度几乎与叶片间距相当,甚至发生重叠,造成主流速度区域不明显,叶片间径向速度分布不均匀,颗粒在叶片间的运动轨迹复杂,不能及时进入有色金属分选机转笼内部实现分选,降低分选精度。
当今采用涡电流分选机进行分选废旧有色金属已经越来越普及,那么,有哪些因素影响了有色金属分选效率,用户如何才能获得越大的经济效益呢?经分析影响分拣效率的因素有:
小颗粒范围的分离效率:
在进入分拣之前,应进行筛选过程,以保持材料的粒度在某一范围内,从而使材料的投掷距离大致相等。如果颗粒大小相差很大,就会形成小颗粒物料进入非金属卸料斗的现象。
挡板位置与厚度影响分选效率:
挡板位置是有色金属与非金属金属间的边界,确定边界的位置相当重要,反复调整挡板的位置进行分拣和检测,测试排序效率,直到效率越佳为止。同时,挡板的厚度也相当重要,在不影响到涡电流分选机强度之基础上,挡板的厚度越小是越好,如此可---有色金属落于挡板的端面上并反弹。
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